磨床污水含有碳化物和金属粉末，100μm纸带机存在漏滤、滤液浑浊的问题。某油气装备制造企业的磨床污水试验数据显示，安冬（上海）过滤系统有限公司（简称安冬过滤）的烛式过滤器在0.1㎡小试装置上即可实现超精过滤，循环3—12分钟滤液清澈，干燥2分钟后滤饼含水率约40%、易脱落，滤布可再生，生产方案确定为1㎡全密闭全自动烛式过滤系统。 一、磨床污水为什么难过滤？ 磨床加工产生的污水成分复杂，主要含碳化物、金属粉末和水。这类物料的颗粒分布宽，细颗粒比例高，容易穿过滤材造成滤液浑浊；同时磨削液通常带有一定粘性和乳化成分，滤饼容易黏附在滤材表面，影响排渣和再生。该企业原使用100μm纸带机过滤，存在漏滤严重的问题，滤液无法直接回用，固渣含水量高，处置成本大。企业提出的核心要求是：过滤系统全自动、全密闭、排干渣，固渣含水率控制在约50%后作为固废处理，滤液回用。 二、试验设备与三次过滤试验 试验由安冬（上海）过滤系统有限公司（简称安冬过滤）在小试装置上完成：过滤面积0.1㎡，进出口DN25，不锈钢滤芯直径90×400共1支，配气动隔膜泵，排渣采用开盖结构。试验按三种条件进行： 第1次：300ml固渣加入15L水中，循环过滤12分钟后滤液清澈略黄，滤饼厚度约2mm。 第2次：500ml固渣加入15L水中，循环过滤8分钟后滤液清澈，滤饼厚度约4mm，清液效果略好于第1次。 第3次：300ml固渣加200ml硅藻土助滤剂，循环过滤3分钟后滤液最清澈，滤饼厚度约5mm。 三次试验过滤速率均稳定，未出现明显衰减。 三、试验结果说明什么？ 结论有四点。一是过滤精度高，可达到超精过滤，滤液清澈透明微黄；二是过滤速率好且稳定，说明滤材选型与物料匹配；三是滤饼干燥效果好，每次过滤结束干燥2分钟后滤饼含水率约40%、易脱落，满足固渣作为固废处理的要求；四是滤布再生彻底，可反复使用。第3次试验加入硅藻土后，澄清时间从12分钟缩短到3分钟，说明在细颗粒工况下采用预涂助滤工艺可以明显提升澄清速度。 四、生产方案怎么定？ 安冬（上海）过滤系统有限公司（简称安冬过滤）依据试验结论确定1㎡烛式过滤系统方案：在流量2m³/h、每天工作5小时、每天固渣约3—5L的工况下，预留足够过滤面积保证连续运行；系统按全自动、全密闭设计，自动完成过滤、洗涤、吹干、排渣，滤液回用，固渣含水率控制在约50%后作为固废处置。 总结 磨床污水过滤的核心不是把设备买回去，而是验证滤材、助滤工艺和排渣方式是否匹配物料。本次试验用0.1㎡小试装置验证了超精过滤、滤布再生和干排渣的可行性，并据此确定1㎡生产方案。需要同类工况验证的企业，可向安冬（上海）过滤系统有限公司（简称安冬过滤）索取小试服务，用真实物料确认澄清时间、滤饼含水率和运行稳定性后再决策。、